机床好不好，让它走个s型曲线就知道了，摸过机床的人，应该大多数都听说过“S试件”，它是用来干嘛的呢。之前很长一段时间，都是用美国的NAS979标准件，来检测多轴机床的精度，但是随着大量的复杂薄壁曲面加工需求的出现，就使得很多通过测试的机床，却仍然无法满足高精度曲面的加工要求，后来在2020年1月，“S形试件”正式作为国际标准对外发布。这是我国在世界金属切削领域的首个国际标准。它实现了中国在这一领域零的突破。首次打破西方发达国家对该领域国际标准的长期垄断，为我国五轴联动机床掌握话语权奠定了基础，

该试件是由一个呈S形状，3到8毫米厚的直纹面等厚薄臂缘条，加上一个矩形基座而组成的，用来检测多轴机床的动态精度，S试件看起来简单，但实际上这个曲线巧妙的结合了重型发电机转子等零件的复杂曲面、加工特征，使用立铣刀加工时，刀具切削刃紧贴缘条面，这就要求刀轴必须时刻来回变化机床。能够很好的响应五轴来回变化的指令。产生运动因此是能够集中的反应机床的几何精度、定位精度、动态特性以及反向误差等特性，其实这项提案早于2012年就已经提出，但当时在机床国际标准化领域，引起了强烈的反响，因为本身高端精密的，五轴数控机床就被制造业强国垄断，所以当时质疑声四起中国连机床都做不出来也能定标准，在这种情况下，中航工业乘飞团队又付出8年的努力，最终修成正果，S形试件成为国际标准是机床行业在国际标准化征程中一个重要事件。

正如国际标准化组织机床技术委员会主席吉多·弗洛鲁森所说：“我们称该试件为‘中国龙’。它可以更好地帮助用户获知五轴机床的真实性能和精度，这是中国对机床精度检测做出的重要贡献。”

五轴联动加工精度S形试件检测技术

实现了复杂曲面零件五轴联动加工特性的映射，建立五轴联动加工精度检测方法，形成了五轴联动加工精度测评规范。

五轴联动精度控制技术

基于S形试件，提出了五轴联动数控机床几何误差分配，伺服控制参数优化方法，使得国产机床达到高端进口机床精度水平。

五轴联动加工工艺优化技术

奇异区刀具轨迹优化、轮廓误差镜像补偿，进给速度分段优化，提升了复杂曲面零件五轴联动加工轮廓精度和表面质量。

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